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离心风机|不锈钢反应釜|免烧砖机

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糊涂神 发表于 2016-8-16 14:59:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
离心风机|不锈钢反应釜|免烧砖机
1、 办免烧砌块砖厂,需具备什么条件?需投资多少钱?

答:只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1-2种,具备550㎡以上场地及一定的创业资金,均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择,占地从500㎡到40亩,你既可大规模办厂,亦可从小到大滚动发展。

2、免烧砌块砖和粘土红砖比较,其强度怎样?其使用寿命怎样?

答:粘土烧结砖(260×170×56mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计,其强度超过国家标准,最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应,生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙,增强了粘结力,促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明,其后期强度不断增长,使用寿命比粘土砖长。

3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低?其成本和粘土砖相比怎样?

答:只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源,哪种材料最丰富、最便宜,利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸,所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外,国家为了大力推广新墙材,对免烧砌块砖厂实行免税,对使用粘土砖建房者,每平米征收8元墙改基金,补贴给新型墙材厂,这样,每平米墙体造价就相差16.58元(实际每块免烧砖和粘土砖相比,在未销售前就占有0.114元的优势)。

4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗?

答:八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段,技术落后给人们留下了不好印象,认为只能做围墙;随着科学发展和技术进步,砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑;利用专业技术生产的承重空心砌块砖,是承重墙体材料的主导产品,根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa--35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙,5.0MPa以下用于框架结构非承重墙,承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。

5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗?

答:有这种认为的人,主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3-1成型机来说,在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降,此时压头油缸处于低压浮动状态,不可能施加很大压力;此外,在振动成型时如果施加很大压力,等于振动荷载大幅增加,振幅大幅度衰减,振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机,砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实,砌块强度与原材料级配,配方都有直接的关系。另外,液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机,成型产量差异并不大,产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。

6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大?是否容易抹灰?施工时墙体会不会产生裂缝?需要半块砖怎么办?

答:在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响,以10MPa强度等级砌块为例,其吸水率为5%,低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率,抗渗性高于粘土烧结砖,由于其级配得当,抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工,墙体不会产生裂缝。(设计是关键,施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖,则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。

使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。

保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备,在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的, 一旦发生这种现象,必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比,高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构,使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能,高分子甚至能够渗透到金属里面,形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程:表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。
 楼主| 糊涂神 发表于 2016-8-16 15:00:08 | 显示全部楼层
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